1．疊加閹組成的液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)

疊加閥可根據(jù)其不同的功能組成不同的疊加閥液壓系統(tǒng)。由疊加閥組成的液壓系統(tǒng)具有下列優(yōu)點(diǎn)。

(1)標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、集成化程度高，設(shè)計(jì)、加工及裝配周期短。

(2)結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、質(zhì)量輕、占地面積小。

(3)便于通過增減疊加閥實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)原理的變更，系統(tǒng)重新組裝方便迅速。

(4)疊加閥可集中配置在液壓站上，也可分散安裝在主機(jī)設(shè)備上，配置形式靈活；疊加閥又是無管連接的結(jié)構(gòu)，消除了因管件間連接引起的漏油、振動和噪聲，整個系統(tǒng)使用安全可靠，維修容易，外觀整齊美觀。

疊加閥組成的液壓系統(tǒng)的主要缺點(diǎn)是回路形式較少，通徑較小，不能滿足復(fù)雜和大功率的液壓系統(tǒng)的需要。

2．疊加閥組成液壓系統(tǒng)時應(yīng)注意的問題

(1)通徑及安裝連接尺寸。一組疊加閥回路中的換向閥、疊加閥和底板的通徑規(guī)格及安裝連接尺寸應(yīng)一致。

(2)液控單向閥與單向節(jié)流閥組合。如圖121 (a)所示，液控單向閥3與單向節(jié)流閥2組合時，應(yīng)使單向節(jié)流閥靠近執(zhí)行元件l。反之，若按圖121(b)所示配置，則當(dāng)B口進(jìn)油、A口回油時，因單向節(jié)流閥2的節(jié)流效果，在回油路的a～b段會產(chǎn)生壓力，當(dāng)液壓缸1需要停位時，液控單向閥3不能及時關(guān)閉，并有時還會反復(fù)關(guān)、開，使液壓缸受到?jīng)_擊。

(3)減壓閥與單向節(jié)流閥組合。如圖122(a)所示，A、B油路都采取節(jié)流閥2，而B油路采用減壓閥3的系統(tǒng)。這種系統(tǒng)節(jié)流閥應(yīng)靠近執(zhí)行元件1。若按圖122 (b)所示配置，則當(dāng)A口進(jìn)油、B口回油時，由于節(jié)流閥的節(jié)流作用，液壓缸B腔與單向節(jié)流閥之間這段油路的壓力升高。這個壓力叉去控制減壓閥，使減壓閥減壓口關(guān)小，出口壓力變小，造成供給液壓缸的壓力不足。當(dāng)液壓缸的運(yùn)動趨于停止時，液壓缸B腔壓力又會降下來，控制壓力隨之降低，減壓閥口開度增大，出口壓力也增大。如此反復(fù)變化，會使液壓缸運(yùn)動不穩(wěn)定，還會產(chǎn)生振動。

(4)減壓閥與液控單向閥組合。圖123 (a)所示系統(tǒng)為A油路采用液控單向閥2、B油路采用減壓閥3的系統(tǒng)。這種系統(tǒng)中的液控單向閥應(yīng)靠近執(zhí)行元件。若按圖123 (b)所示配置，則因減壓閥3的控制油路與液壓缸B腔和液控單向閥之間的油路連通，這時液壓缸B腔的油可經(jīng)減壓閥泄漏，使液壓缸在停止時的位置無法保證，失去了設(shè)置液控單向閥的意義。

(5)回油路上調(diào)速閥、節(jié)流閥、電磁節(jié)流閥的安裝位置。這些元件的安裝位置應(yīng)緊靠主換向閥，這樣在調(diào)速閥等之后的回路上就不會有背壓產(chǎn)生，有利于其他閥的回油或泄漏油暢通。

(6)壓力測定。測壓需采用的壓力表開關(guān)應(yīng)安放在一組疊加閥的zui下面，與底板塊相連。單回路系統(tǒng)設(shè)置一個壓力表開關(guān)；集中供液的多回路系統(tǒng)并不需要每個回路均設(shè)壓力表開關(guān)。在有減壓閥的回路中可單獨(dú)設(shè)置壓力表開關(guān)，并置于該減壓閥回路中。

(7)安裝方向。疊加閥原則上應(yīng)垂直安裝，盡量避免水平安裝方式。疊加閥疊加的元件越多，質(zhì)量越大，安裝用的貫通螺栓越長。水平安裝時，在重力作用下，螺栓發(fā)生拉伸和彎曲變形，疊加閥間會產(chǎn)生滲油現(xiàn)象。

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